Vodka Cam Şişe Doldurma Makinesi, votka ve diğer alkollü içeceklerin cam şişelere ve çeşitli kap tiplerine otomatik olarak doldurulması için tasarlanmış yüksek hassasiyetli bir çözümdür.Şişeleri destekler.Çeşitli şekillerde ve boyutlarda, esnek ve verimli bir üretim sağlayan kavanozlar ve kutular.
SUS304 paslanmaz çelikten yapılmış ve bir PLC kontrol sistemi ve dokunmatik ekran HMI ile donatılmış, istikrarlı çalışma ve kolay ayarlama sağlar.makine ±0'a kadar ulaşır%5 dolgu doğruluğu, dakikada 60 şişeye kadar hızla.
Gıda, içecek ve kimyasal gibi endüstriler için uygundur, votka, likör, şarap, şarap, sos ve deterjan gibi sıvıları işleyebilir.Farklı şişe boyutlarını destekleyen (100ml5L), konteyner malzemeleri ve isteğe bağlı patlama geçirmez konfigürasyonlar, verimli ve ölçeklenebilir üretim için idealdir.
Temel Özellikler
1Yüksek hassasiyetli Servo Doldurma: Servo motor kontrolü ± 0.5% doğruluk ile doğru doldurma sağlar.
2. Damla karşıtı tasarım: SS316 doldurma nozeleri kapanma sistemi ve güçlendirilmiş silikon borular ile sızıntı önler ve temiz çalışmayı sağlar.
3Gelişmiş PLC Kontrolü: Kolay çalıştırma, gerçek zamanlı izleme ve hızlı parametreler ayarlama için güvenilir bir PLC sistemi ve dokunmatik ekran HMI ile donatılmıştır.
4Geniş uyumluluk: Plastik ve cam şişeler de dahil olmak üzere çeşitli konteyner türleri ve boyutları için uygundur; Dakikalar içinde hızlı değişim.
5Vakum Anti-Sızıntı Teknolojisi: İşlem sırasında damlamayı önler, ürün kalitesini arttırır ve atıkları azaltır.
6Esnek yapılandırma: İsteğe bağlı servo doldurma sistemi, çoklu başlı tasarım ve kaplama ve etiketleme hatlarıyla entegrasyon.
7.CIP Temizlik Desteği: Verimli ve hijyenik temizlik için isteğe bağlı tek dokunuşlu CIP sistemi.
8Dayanıklı ve hijyenik yapı: Yüksek kaliteli malzemelerle inşa edilmiş, istikrarlı performans, kolay bakım ve endüstriler arasında güçlü uyarlanabilirlik sunmaktadır.
Ana parametreler
Ürün Ayrıntıları
1Planlama ve Tasarım: Üretim kapasitesini tanımlayın, uygun ekipmanları seçin ve verimli bir düzen tasarlayın. Alanı, hizmetleri ve gelecekteki ölçeklenebilirliği göz önünde bulundurun.İhtiyaçlarınıza göre otomatik veya yarı otomatik sistemler arasında karar verin.
2.Makine Seçimi: Sabit ve verimli çalışmayı sağlamak için üretim hedeflerinize ve bütçenize uyan güvenilir, yüksek kaliteli ekipman seçin.
3Kurulum ve Test: Düzenli bir performans sağlamak ve gelecekteki sorunları önlemek için tüm makineleri düzgün bir şekilde yükleyin, kalibre edin ve test edin.
4.Eğitim ve Güvenlik: İşleyicileri, verimliliği artırmak, hataları azaltmak ve güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için makine kullanımını, bakımını ve güvenlik prosedürlerini eğitmek.
Bakım ve sorun giderme stratejileri
1Önleyici bakım: Duraklama süresini azaltmak ve makinenin ömrünü uzatmak için düzenli denetimler, yağlama ve aşınma parçalarının zamanında değiştirilmesi. Daha iyi izleme için bakım kayıtlarını tutun.
2Operatör Eğitimi: Operatörlerin, sorunları hızlı bir şekilde belirlemek ve çözmek için makine işletiminde ve temel sorun giderme konusunda iyi eğitilmiş olmasını sağlamak.
3.Teknik Destek: Profesyonel destek, eğitim ve daha hızlı sorun çözümü için ekipman tedarikçileri veya hizmet sağlayıcıları ile yakın çalışın.