Otomatik 2 nozel dolgu makinesi
Otomatik 2 nozel dolu makinesi, ince ve orta viskozluklu sıvıların hassas bir şekilde doldurulması için tasarlanmıştır.Çeşitli üretim hatları için istikrarlı performans ve verimli çalışma sağlar.
304 paslanmaz çelik çerçeve ve gıda sınıfı temas parçaları ile inşa edilen makine, çift dolgu nozzles, PLC kontrolü,ve kolay çalıştırma ve doğru doldurma ayarlama için bir dokunmatik ekran arayüzü.
Gıda, kozmetik, ilaç, kişisel bakım ve kimyasal endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Temel Özellikler
1Dayanıklı 304 paslanmaz çelikten yapılmış, daha iyi hijyen ve korozyon direnci için 316L paslanmaz çelik sıvı temas parçaları ile.
2Teflon, Viton ve hortumlar gibi temas malzemeleri ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
3Güvenilir çalışma için bir PLC kontrol sistemi ve şişe, doldurma fonksiyonu olmadan donatılmıştır.
4.Doldurma nozelleri damlama karşıt tasarımı ve viskoz sıvıların temiz doldurulması için otomatik kesme özelliğine sahiptir.
5Yüksek doldurma doğruluğu ± 1% içinde, entegre şişe sayma fonksiyonu ile.
6Özel aletler gerekmeden kolay bakım tasarımı.
7.Farklı özel mühürler ve hortumlar koroziv sıvı uygulamaları için mevcuttur.
8Dalış nozeleri köpüklenmiş ürünlerin aşağıdan yukarıya doldurulması için yapılandırılabilir.
9Şişe konumlandırma sistemi, dolguyu doğru bir şekilde ayarlamayı sağlar.
Ana parametreler
|
|
Hız
|
450-1500 şişe/saat
|
|
|
Doldurma aralığı
|
100ml-500ml,100ml-1000ml,1000ml-5000ml
|
|
|
Ölçüm doğruluğu
|
±1%
|
|
|
Çalışma gücü
|
220VAC
|
|
|
Hava basıncı
|
6'8kg/cm2
|
|
|
Hava tüketimi
|
1m3/dakikada
|
|
|
Güç oranı
|
0.8kw
|
|
|
Diğer cihazların güç oranı
|
7.5kw ((hava kompresörü)
|
|
|
Net ağırlık
|
320Kg
|
Ürün Ayrıntıları
Çalışma prensibi
1Otomatik doldurma sistemi çalıştırıldıktan sonra, boş şişeler doldurma istasyonuna taşınır ve fotoelektrik sensörler tarafından tespit edilir.şişe engelleme sistemi, kapları doğru bir şekilde konumlandırır.. Doldurma nozelleri daha sonra aşağı iner ve otomatik olarak doldurmaya başlar. Doldurma tamamlandıktan sonra, nozeller yükselir, şişe blokerleri serbest bırakılır ve doldurulmuş şişeler bir sonraki istasyona taşınır.Sistem bu süreci sürekli olarak tekrar eder.Daha yüksek doğruluk gereksinimleri için, ikincil bir doldurma fonksiyonu da yapılandırılabilir.
2İşlem sırasında, sıvı seviyesi sensörü depolama tankının içindeki ürün seviyesini sürekli olarak izler.Üretim boyunca tutarlı ve doğru doldurma performansını sağlamak.
2 Nozzle Doldurma Makinesi hakkında sık sorulan sorular
Silindrin Arkasından Sızan Malzemeler (Piston Çubuk Bölgesi) Nasıl Düzeltilir?
Bu ikili kafalar için sık rastlanan bir sorun.Piston dolgu makinelerive genellikle aşağıdaki nedenlerden kaynaklanır:
1.Sıkışmış piston mühürleri:
Hasar görmüş veya yıpranmış mühür halkaları, piston ve silindir duvarı arasında ürün sızmasına neden olabilir ve malzemenin silindirin arka tarafına akmasına izin verir.
Çözüm:Pistonu çıkarın ve mühürleme halkalarını değiştirin.
2Piston ve piston çubuğu arasındaki gevşek bağlantı:
Eğer piston piston çubuğuna sağlam bir şekilde sabitlenmezse, çalışma sırasında sızıntı meydana gelebilir.
Çözüm: Piston bağlantısını kontrol edin ve sıkın.
3. Silindir düzeni:
Ürün silindirinin destek çerçevesine doğru bir şekilde merkezlenmemesi, mühürleme performansını etkileyebilir.
Çözüm: Silindiri yeniden yerleştirin ve doğru şekilde hizalayın.
Neden Doldurma Fırçası Doldurulduktan Sonra Damlıyor?
Duz damlatması, en yaygın dolgu makinesi sorunlarından biridir. Aşağıda ana nedenler ve çözümler verilmiştir:
1.Kullanılmış mühürleme parçaları:
Düzelenin içindeki mühürleme halkası veya dikiş yıpranmış olabilir ve sıkıca kapanamaz.
Çözüm: Zarar görmüş mühürleri değiştirin.
2.Yanlış nozel kapanma zamanlaması:
Eğer nozzle kapanma gecikmesi çok geç ayarlanırsa, kalıntı ürün damlamayı sürdürebilir.
Çözüm: Kontrol sistemindeki nozel kapanma gecikmesi parametresini ayarlayın.
3.Çabukluk ucunda kalan geri kalan ürün:
Dolu ürünler doldurulduktan sonra nozel çıkışına yapışabilir.
Çözüm: Doldurulduktan sonra geri çekim fonksiyonu ile donatılmış bir dolgu makinesi kullanın.
4.Kullanılmış veya hasarlı nozel açılışı:
7.5 mm'den büyük bir nozel açılışı veya düz olmayan bir mühürleme yüzeyi, düzgün kapatmayı engelleyebilir.
Çözüm: Düzeni tamir edin veya değiştirin ve gerekirse mühürleme yüzeyini cilalayın.
5.Kanama karşıtı nozzles kullanın:
Yağlı veya yüksek viskozitesi olan ürünler için, sızıntıları en aza indirmek ve doldurma temizliğini artırmak için damla önleyici veya kapanma nozelleri şiddetle önerilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
