Otomatik Piston Pompası Sos Şişeleme Makinesi Sos Doldurma Üretim hattı Isıtma ve Karıştırma

Otomatik Sos Doldurma hattı

BizimSos doldurma hattıÇili sosları ve diğer kalın baharatları verimli ve hassas bir şekilde doldurmak için tasarlanmış tam otomatik bir çözümdür.ve 1000 ¥ 5000 ml ¥ ve yuvarlak gibi çeşitli şişe şekillerini destekler.Bu sistem, endüstrinin miktarsal doldurma ihtiyaçlarının% 90'ından fazlasını karşılar ve kullanılabilir.özelleştirilmiş (OEM/ODM desteği)Sizin özel üretim gereksinimlerinize göre.

Hatın merkezinde birPiston doldurmaSistem, 25 mm'ye kadar büyük parçacıkları olan viskoz sosların işlenmesi için idealdir.Standart modellere kıyasla %50'lik bir hassasiyeti arttırarak, sadece 2g'lık minimum bir doldurma hatası ile olağanüstü bir doğruluk sağlar.Doldurma makinesinin yapılandırılması2 ila 16 başİhtiyaç duyduğunuz üretim kapasitesine bağlı olarak.

Tam olaraksos üretim hattıŞişe çözücü, sos ısıtıcı ve karıştırma tankı, piston dolgu makinesi, kaplama makinesi ve etiketleme ünitesi içerir.Isıtma ve karıştırmaSistem, doldurmadan önce sosun tutarlılığını ve düzgün akışını sağlar.

Hatın tüm ekipmanları uluslararası güvenlik ve kalite standartlarına uygun olarak üretilmiştir ve birCE SertifikasıDaha fazla güvence için.

Ana Özellik

1. Sosla temas eden tüm parçalar maksimum dayanıklılık ve hijyen için kaliteli SUS304 paslanmaz çelikten yapılmıştır.,ve özel formülasyonlara uygun olmak için asit ve alkaliye dirençli seçmeli modifikasyonlar mevcuttur.

2. Granüle edilmiş sosları kullanırken,Sistem, katı maddelerin çökmesini veya donmasını önlemek için her bir tankta bireysel karıştırma mekanizmaları ile birlikte pnevmatik üç yönlü ve doldurma valfleri kullanır..

3. Bu amaçla tasarlanmış bir dolgu başlığı, şişe boynuna veya gövdesine dokunmadan sosu hassas bir şekilde depolar, damlatma ile ilgili kirliliği ortadan kaldırır ve sonraki kaplama ve etiketleme adımlarını kolaylaştırır.

4. Makinenin kompakt, modüler düzenlenmesi, operatörlerin, kurulum süresini ve insan hatasını azaltarak, dolgu hacimlerini hızlıca ince ayarlamasını sağlar.ve bakım hızlı ve sorunsuz.

5. Doldurma nozelleri tamamen özelleştirilebilir: hızlanarak daha fazla nozel eklemek ve daha yüksek üretim hedeflerini kolaylıkla karşılamak.

Parametreler

Ürün ayrıntıları

Satış sonrası hizmet

1. Kurulum desteği
   Uzman teknisyenler, sorunsuz bir kurulum için tüm ilgili maliyetleri karşılayan yerleşik kurulumları sağlar.

2. Operatör Eğitimi
   Operatörler ve mühendisler için kapsamlı eğitim, saha içinde veya fabrikamızda mevcuttur.

3. 1 Yıllık Garanti
   Ücretsiz onarımlar, hızlı parça değiştirme ve garanti süresi boyunca sorun giderme dahil.

4. Ücretsiz Danışma
   Ekibimiz doğru çözümü seçmenize yardımcı olmak için uzman tavsiyeler ve CAD düzen çizimleri sunar.

5. 24/7 Teknik Destek
   E-posta veya telefon yoluyla 24 saatlik destek, üretiminizin devam etmesini sağlar.

6. Yedek parçalar dahil
   Esas yedek parçalar makineyle birlikte gelir; yüksek kaliteli ek parçalar her zaman stokta bulunur.

Sık Sorulan Sorular

1Doğru sos doldurma üretim hattını nasıl seçebilirim?
Uygun bir sos doldurma hattı seçerken, sosun özelliklerini (örneğin viskozluk, parçacık içeriği, akışkanlık), üretim kapasitesini (örneğin, saatte şişeler) göz önünde bulundurun.ambalaj türü (şüşeler), torbalar, borular vb.), otomasyon seviyesi (yarı otomatik veya tamamen otomatik) ve bütçe.
Yüksek viskozluklu veya parçacık içeren soslar, piston veya vida tipi doldurma makinelerine ihtiyaç duyarken, sıvı soslar yerçekimi veya akış ölçerine dayalı sistemlere daha uygundur.

2Sos üretim hattının temel bileşenleri nelerdir?
Tipik bir üretim hattı şunları içerir:

• Ön işleme sistemi (karıştırma, homojenleştirme, sterilizasyon)

• Doldurma makinesi

• Dökme makinesi (kaplama, presleme, ısı sıkıştırma)

• Etiketleme makinesi

• Taşıyıcı sistemi

• Denetim ekipmanları (ağırlık kontrolü, metal tespiti)

• Satır sonu ambalajlama ve paletleme sistemi

3Bu hat çoklu çeşit sos ve kapları halledebilir mi?
Bazı makineler, doldurma başlarını, kalıpları değiştirerek veya farklı kap tiplerine (örneğin şişe boyutu boyutları) ve sos formüllerine uyum sağlamak için parametreleri ayarlayarak hızlı değişimleri destekler.Temizleme ve yeniden yapılandırma dolgu hacmi/hız farklı ürünler arasında gereklidir.

4Doldurma doğruluğu nasıl sağlanır?
Kesinlik, yüksek hassasiyetli sensörler (örneğin, yük hücreleri, akış ölçerleri), düzenli ekipman kalibrasyonu ve tutarlı sos viskozisitesinin korunması ile elde edilir.Karıştırma tankları gibi çökme karşıtı özellikler gereklidir..

5Doldurma sırasında köpükle veya sızıntılarla nasıl başa çıkılır?
Doldurma hızını ayarlamak (daha yavaş akış hızı), damlama karşıtı nozeller kullanmak veya köpük çözme cihazları eklemek (örneğin, vakum gaz çözme) köpük ve sızıntıları etkili bir şekilde azaltabilir.

6Üretim hattı steril bir ortam mı gerektiriyor?
Uzun raf ömrü gerektiren soslar için (örneğin ketçap), sterilizasyon ekipmanları (örneğin UHT sistemleri) ve temiz bir doldurma alanı gereklidir.