Otomatik Yüksek Hızlı Patlama Kanıtlı Piston Pompası Spirit Şişe Doldurma Makinesi şişe için

Otomatik Alkol Şişeleme Makinesi

İçkilerimizi şişeleyen doldurma makinemiz yüksek hızlı bir makinedir.100 ml ile 1000 ml arasında değişen cam şişelere votka ve diğer alkollü içeceklerin doğru ve temiz bir şekilde doldurulması için özel olarak tasarlanmış hassaslıklı piston dolgu sistemiPatlama geçirmez bir doldurma sistemine sahip olan bu sistem, alkol şişeleme tesislerinin tipik yanıcı ortamlarında güvenli çalışmayı sağlar.

2 ila 20 dolgu nozeline sahip olan bu makine, üretim ölçeğinize uygun esnek kapasite seçenekleri sunar. Minimal ürün israfı ile tutarlı, damlasız dolgu sağlar.Yüklü piston mekanizması, sıvıyı silindir içine çekerek ve sonra her şişeye doğru bir şekilde dağıtarak hassas dozajlama sağlar.

Özgür akışlı alkollü içeceklerin ve diğer sıvıların yüksek hızlı şişelenmesi için ideal olan bu sistem, modern alkol üretim hatları için mükemmel bir seçim haline getiren güvenlik, verimlilik ve çok yönlülüğü birleştirir.

Temel Özellikler

• Kesinlik Kontrolü:
  Schneider servo sistemi tarafından çalıştırılan makine, tamamen ayarlanabilir doldurma hızları ile% ± 1 içinde doldurma doğruluğuna ulaşır.

• Kullanıcı dostu işletim:
  Schneider PLC ve yüksek çözünürlüklü dokunmatik ekran ile donatılmış, sezgisel kontrol ve kolay ses ayarlarına izin verir.

• Yüksek Kaliteli İnşaat:
  Üstün dayanıklılık ve sağlık koşulları için GMP uyumlu paslanmaz çelik kullanarak ISO-9001 standartlarına göre üretilmiştir.

• Gelişmiş Doldurma Özellikleri:
  Aşağıdan yukarı doldurma, doğru şişe boynunun konumlandırılması ve verimliliği optimize etmek için “şişe yok, doldurma yok” güvenliği içerir.

• Esnek doldurma seçenekleri:
  Bireysel piston kalibrasyonunu, şişe başına birden fazla doldurma için dijital kontrolü ve köpüklenmeyi ve kabarcıkları en aza indirmek için ayarlanabilir nozelleri destekler.

Ana parametreler

Ürün Ayrıntıları

İlgili Ürünler:

1. Otomatik tersleştirici şişe yıkama makinesi (nüfuzlu yıkama makinesi)
Bu makine, doldurmadan önce şişeleri temizlemek ve dezenfekte etmek için gıda ve içecek endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.kalıntıları çıkarmak için içini suyla akıtmakBu sistem çeşitli şişe boyutlarını ve şekillerini destekler ve üretimi kolaylaştırmak için sıklıkla doldurma ve kapama ekipmanlarıyla birleştirilir.

2. Otomatik Snap Kaplama Makinesi
Bu makine, patlayıcı veya baskı kapakları uygulamak için tasarlanmıştır ve gıda ve içecek ambalajlarındaki şişelerin verimli kapatılması için gereklidir.Güvenli sıkıştırma için tork kontrolü ve paketlemeyi tamamlamak için isteğe bağlı etiketin uygulanmasını sağlayan gelişmiş modeller.

3Hava kurutma tüneli.
Yıkamadan veya sıvı işleminden sonra ürünleri kurutmak için kullanılan hava kurutma tünelleri, gıda işleme, ilaç ve otomotiv endüstrilerinde yaygındır.Filtreli hava nemin hızlı ve hijyenik bir şekilde uzaklaştırıldığı kapalı bir oda.

4. Otomatik Çift Taraflı Etiketleme Makinesi
Bu makine, ürünlerin veya paketlerin hem önüne hem de arkasına etiketler takar ve etiketleme doğruluğunu ve hızını artırır.Tipik olarak çift uygulayıcı veya aynı anda iki taraflı etiketleme yapabilen tek bir sistem kullanır, gıda, ilaç, kozmetik ve ev eşyaları endüstrilerinde popüler hale getirir.

Sık Sorulan Sorular

S1: Bir alkol şişeleme makinesi nedir?

A1:
Bir alkol şişeleme makinesi, çeşitli alkollerin (viski, votka, cin,Rum, tekila, baijiu vb.) depolama tanklarından son perakende şişelerine ( cam şişeler, PET şişeler vb.) dönüştürülür.

S2: Bir dolgu makinesi seçerken hangi önemli faktörler dikkate alınmalıdır?

A2:

• Üretim kapasitesi:Saat veya dakikada doldurulacak şişeler sayısı (şüşeler/saat).

• Tamlık gereksinimlerini doldurmak:İzin verilen tolerans (örn. ± 0,5%, ± 1 ml). Yüksek değerli alkoller genellikle daha yüksek hassasiyeti gerektirir (ağırlığa dayalı dolgu).

• Şişe tipi ve boyut aralığı:Cam veya PET şişeler? Şişenin yüksekliği, çapı, boyun boyutu? Farklı şişe türleri arasında hızlı bir değişim gerekiyor mu?

• Sıvı özellikleri:Alkol içeriği, viskozluk, parçacık varlığı, köpürme eğilimi, oksidasyon hassasiyeti.

• Doldurma hacmi aralığı:Minimum ve maksimum doldurma hacmi (örneğin 50 ml - 1000 ml).

• Bütçe:Ekipman yatırım maliyeti.

• Otomasyon seviyesi:Tek makine mi yoksa yıkama, kaplama, etiketleme vb. dahil olmak üzere tam bir üretim hattı mı?

• Fabrika koşulları:Kullanılabilir alan, güç kaynağı (teglik, frekans), hava kaynağı (basınç, akış), temizlik gereksinimleri.

• Hijyen ve malzemeler:Temas parçaları GMP/HACCP'ye uygun gıda kalitesi paslanmaz çelik (örneğin, SUS304 veya SUS316L) olmalıdır.

• Güvenlik sertifikası:Çalışma alanında patlamaya karşı gereksinim var mı (ATEX, IECEx vb.)?

• Gelecekteki ölçeklenebilirlik:Yer ve tasarım gelecekteki yükseltmeler için mi ayrıldı?

S3: Ekipmanın temizlenmesi kolay mı?

A3:
Modern profesyonel dolgu makineleri kolay temizleme için tasarlanmalıdır (CIP Clean-in-place):

• Yapı, ölü köşelerden kaçınmalı ve anahtar parçaların manuel temizlik için sökülmesine izin vermelidir.

• Düzetici veya dezenfekte edici ile dolaşımı temizlemeyi sağlayacak CIP arayüzleri sağlanmalıdır.

• Malzemelerin pürüzsüz yüzeyleri ve korozyon direnci olmalıdır.

S4: Farklı şişe türleri veya doldurma hacimleri arasında geçiş ne kadar sürer?

A4:
Bu, makinenin “değişim” verimliliğini yansıtır:

• Basit makineler daha uzun manuel ayarlama gerektirebilir (parça değiştirme, yükseklik/genişlik ayarlama).

• Yüksek kaliteli makineler, "araçsız hızlı değişim" tasarımları, servo motorlar, bellek fonksiyonları ve hızlı serbest bırakma parçaları (örneğin, dolgu kafaları, rehber plakaları, tutaklar) kullanır.Dakikalar içinde değişimi mümkün kılan ve duraklama süresini en aza indirgenen.