Patlama geçirmez doldurma sistemi ile otomatik yüksek hızlı sarı şarap doldurma üretim hattı

Otomatik Sarı Şarap Dolum Üretim Hattı

Bizim Sarı Şarap Dolum Üretim Hattı , sarı şarabın hassas ve hijyenik bir şekilde işlenmesi için tasarlanmış eksiksiz, yüksek verimli bir sistemdir cam şişeler aralığında 100ml ila 1000ml. Hat şunları içerir: şişe yıkama makinesi, Sarı şarap dolum makinesi ile bir patlamaya dayanıklı dolum sistemi, ROPP kapatma makinesi, ve çift taraflı etiketleme makinesi, sorunsuz üretim için kusursuz entegrasyonu sağlar.

Donanımlı PLC kontrolü ve gıda sınıfı 304/316 paslanmaz çelikten yapılmış sistem, dayanıklılık, korozyon direnci ve hijyen standartlarına uyumluluğu garanti eder. Sarı şarap dolum makinesi her şişeyi minimum israfla doğru bir şekilde doldurmak için hassas pistonlu dolum mekanizması kullanır, bu da hassas sarı şarap ürünleri için idealdir.

Bu tam otomatik sarı şarap üretim hattı potansiyel olarak yanıcı ortamlarda güvenliği sağlarken yüksek hızlı, tutarlı ve temiz dolum sağlar. Esneklik ve verimlilik için tasarlanmış, modern sarı şarap şişeleme operasyonları için mükemmel bir çözümdür.

Anahtar Özellikler 

1.Ana yapı malzemeleri, kalite standartlarını sağlamak için sertifikası mevcut olan yüksek kaliteli 304 paslanmaz çelik içerir.

2.Piston seçenekleri, farklı üretim ihtiyaçlarına göre uyarlanmış seramik, 316 paslanmaz çelik veya titanyum dahil olmak üzere çok yönlüdür.

3.Sıvı parlatma tankı, müşteri tercihine göre seçilen 304 veya 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır.

4.Dolum nozulları özel gereksinimleri karşılamak üzere özelleştirilebilir.

5. Piston contaları dayanıklılığı artırmak için korozyona dayanıklı Teflon'dan yapılmıştır.

6. Makine dayanıklı bileşenler kullanır ve uzun vadeli güvenilirlik sağlamak için su geçirmez kontrol kabinleri ve kutuları içerir.

7. Pnömatik bileşenler Airtac ve SMC gibi saygın markalardan gelir, Festo ise alternatif bir tedarikçi olarak mevcuttur.

8. Kullanışlı ve sezgisel kullanım için ön tarafta bir HMI dokunmatik ekranı bulunur.

9. Anahtar elektrikli bileşenler, gelişmiş teknoloji ve güvenilirliği garanti eden üst markalardan temin edilir .

10. Kablolama, kolay bakım ve sorun giderme için her kabloyu belgeleyen tek hatlı bir elektrik şeması ile düzenli bir şekilde organize edilmiştir.

11. Yüksek kaliteli bilyalı rulmanlar ve contalar SKF ve önde gelen Çinli üreticiler tarafından tedarik edilir, sorunsuz performans sağlar.

12. Servo tahrikli dalgıç dolum kafası, çeşitli yüksekliklerdeki şişeler için doğru dolum ve kolay ayar sağlar.

13. Dolum nozulları, israfı en aza indirmek ve temizliği korumak için pnömatik kesme veya damlatmaz tasarımlar içerir.

14.Damlama tepsileri, dolum alanını temiz tutmak ve operasyonel verimliliği artırmak için standart olarak gelir.

Ana Parametre

Ürün Detayları

İlgili Ürünler:

1.Otomatik Ters Şişe Durulama Makinesi (Islak Durulayıcı)

Gıda ve içecek endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bu makine, doldurmadan önce şişeleri temizler ve dezenfekte eder. Şişeleri temizleme solüsyonu ile doldurur, ters çevirir, kalıntıları gidermek için içini suyla durular, ardından şişeleri boşaltır ve hava ile kurutur. Çeşitli şişe boyutlarını ve şekillerini destekler ve sorunsuz üretim akışı için dolum ve kapatma sistemleriyle kolayca entegre olur

2.Otomatik Snap Kapatma Makinesi

Yapışkan veya bastırmalı kapakları uygulamak üzere tasarlanan bu makine, gıda ve içecek ambalajlarında verimli ve güvenli şişe kapatmayı sağlar. Kapaklar otomatik olarak beslenir ve şişelerin üzerine bastırılır. Gelişmiş modeller, hassas sıkma için tork kontrolü içerir ve ambalajı tamamlamak için etiketleri de uygulayabilir.

3.Hava Kurutma Tüneli

Gıda işleme, ilaç ve otomotiv sektörlerinde yaygın olan bu ekipman, yıkama veya sıvı işleminden sonra ürünleri kurutur. Ürünler, filtrelenmiş havanın nemi verimli bir şekilde giderdiği ısıtılmış, kapalı bir odadan konveyör aracılığıyla geçer, hızlı ve hijyenik kurutma sağlar.

4.Otomatik Çift Taraflı Etiketleme Makinesi

Bu makine, etiketleme hızını ve hassasiyetini artırarak ürünlerin veya paketlerin hem ön hem de arka yüzlerine etiket uygular. Gıda, ilaç, kozmetik ve ev eşyaları endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan çift aplikatör veya her iki tarafı aynı anda etiketleyebilen tek bir aplikatöre sahiptir.

SSS

S1: Rutin bakım gereksinimleri nelerdir?

A1: Tipik günlük ve periyodik bakım şunları içerir:

• Temizlik: Vardiyalardan önce ve sonra temizleyin; düzenli CIP (Yerinde Temizlik) ve derin temizlik yapın.

• Yağlama: Manuel'e göre belirlenen parçalara uygun yağlayıcılar uygulayın.

• Kontrol:

  • Contalar (aşınma ve yaşlanma kontrolü)

  • Boru bağlantıları (sızıntı kontrolü)

  • Pnömatik bileşenler (filtreleri boşaltın, basıncı kontrol edin)

  • Hareketli parçalar (aşınma, gevşeklik, anormal sesler kontrolü)

  • Sensörler (temizleyin ve işlevselliği doğrulayın)

  • Tartım sisteminin kalibrasyonu (varsa)

• Kayıt tutma: Bir bakım günlüğü tutun.

S2: Yaygın aşınan parçalar nelerdir?

A2: Yaygın aşınan parçalar şunları içerir:

• Contalar ve O-ringler: (şişe boynu contaları, valf contaları, boru bağlantıları) düzenli olarak kontrol edilmeli ve değiştirilmelidir, özellikle alkol kaynaklı şişme ve yaşlanma nedeniyle.

• Dolum valf çekirdekleri ve yuvaları: Sızdırmazlığı ve doğruluğu etkileyen aşınabilir veya kirlenebilir.

• Hortumlar ve tüpler (örn. peristaltik pompa tüpleri): Aşınma ve yaşlanmaya maruz kalır.

• Filtre elemanları: Kirleticileri tutar ve düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.

• Belirli kılavuz bileşenleri ve yıldız çarklar: Uzun süreli sürtünme aşınmasına maruz kalır.

• Sensörler: Kirlenme veya darbe nedeniyle arızalanabilir.

S3: Makine dolum doğruluğu sorunları veya damlama gösteriyorsa ne yapılmalıdır?

A3: Öncelikle kullanım kılavuzundaki sorun giderme kılavuzuna bakın. Yaygın nedenler ve ilk kontroller:

• Dolum doğruluğu sorunları:

  • Kararsız sıvı seviyesi?

  • Yanlış parametre ayarları?

  • Valf arızası veya yabancı cisimler?

  • Tartım sensörü arızası veya paraziti?

  • Conta sızıntısı?

  • Sıvı viskozitesinde veya sıcaklığında büyük değişiklikler?

• Damlatma:

  • Valf düzgün kapanmıyor mu (aşınmış valf çekirdeği, sıkışmış kalıntı, arızalı yay)?

  • Geri emme işlevi başarısız mı?

  • Hasarlı veya gevşek şişe boynu contası?

  • Sıvı viskozitesi çok mu düşük?

• Başlamıyor veya hareket yok:

  • Güvenlik kapısı kapalı değil mi?

  • Acil durdurma düğmesine basıldı mı?

  • Yetersiz hava basıncı?

  • Sensör arızası (şişe yok veya yanlış konum)?

  • Program hataları?

Çözülmezse, derhal tedarikçi teknik desteğiyle iletişime geçin.